本报记者 张嫱 本报通讯员 夏丽萍
海参育种，堪称一场漫长而艰辛的“科研马拉松”。一只海参从幼苗成长为成参需要3～4年，培育全新品种更是难上加难，需要历经三代甚至四代繁育，前后耗时长达14年。
而在山东威海，有这样一位奋斗者，他数十年如一日，在海参养殖与加工领域劈波斩浪。他，就是全国劳动模范、好当家集团有限公司技术中心主任孙永军。
赵春青 绘
“在养殖车间，一待就是十几个小时，冬天冻得手脚发麻，海水潮气直往骨头缝里钻。”回忆起那段艰苦岁月，孙永军说，正是那段时光积累的数据和经验，为后续的技术突破打下了基础。
在无数个与育苗池相伴的日夜里，孙永军带领团队用6年时间完成了种质资源收集、亲本筛选等关键环节。2017年，他们成功选育出具有耐高温、耐盐性等显著优势且性状稳定的刺参品种，技术水平达到国际领先。
为了提升产品质量，孙永军同样不遗余力。他和团队采用光合细菌生态喂养方式，扩大良种比例，历经十余年实验摸索，先后培养出“崆峒岛1号”和“鲁海1号”两项国审刺参新品种。这些新品种海参成活率提高5个百分点，壁体增厚20%，加工出成率提高8个百分点，累计为企业创效1亿元以上。
解决了养殖环节的技术难题后，孙永军又将目光投向了海参加工领域。他敏锐地发现，虽然海参营养价值高，但食用不便一直是制约其市场推广的重要因素。于是，孙永军萌生了研发即食海参的想法。
处理海参的关键在于控制蒸煮温度和时间——时间长了，海参软黏并且营养成分流失；时间短了，海参又难以嚼烂，影响口感。为了解决这个难题，孙永军团队与高校联合攻关，他们尝试了上百种方法，最终采用生物酶解等技术，研发出“即食鲜海参加工方法”，生产出全国第一枚即食鲜海参。
随着即食海参的畅销，海参加工产业日益红火，但新问题也随之而来——如何处理海参加工过程中的副产物，使其减少浪费？
孙永军再次带领团队迎难而上，与各科研院所展开合作，开发出海参提取物等一系列高科技含量产品。如今，海参肠、海参花等海参加工过程中的副产物，都有了加工再利用的好去处，海参产业链不断延长。
企业所在地石岛，周边农户大多靠海吃海，普遍存在养殖粗犷、技术落后等问题。孙永军牵头成立助农惠农帮扶小组，发动50多名党员，建立党员流动技术推广站和党员技术服务队，与周边从事海产养殖的10多个沿海村、2000多户群众结成帮扶对子，将科研成果转化为渔民手中的“致富经”。
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